Vlastnosti tyče z karbidu volfrámu a jej aplikácie Karbid volfrámu alebo slinutý karbid má mnoho vynikajúcich charakteristík, ako je vysoká tvrdosť, dobrá pevnosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a korózii a stabilita výbežkov pri vyšších teplotách aj pri 500 °C.Zostáva nezmenený a aj pri 1000°C dosahuje vysokú tvrdosť.
Prúty z karbidu volfrámu sú spekané v HIP peci a sú vyrobené zo 100% pôvodnej suroviny, ktorá obsahuje WC a CO.
Zvyčajne existujú tri typy tyčí zo slinutého karbidu volfrámu, ako napríklad tyč PCB, tyč a tyč.
Väčšina jeho aplikácií je vo výrobe rezných nástrojov na kov, ako aj na drevo, plasty a iné materiály a priemyselné odvetvia, ktoré vyžadujú vysokú úroveň tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii.
Prút z karbidu volfrámu má množstvo výnimočných vlastností, vrátane vysokej úrovne tvrdosti a pevnosti, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a korózii a pozoruhodnej stability aj pri vystavení vysokým teplotám.Liatina, neželezné kovy, plasty, chemické vlákna, nehrdzavejúca oceľ a oceľ s vysokým obsahom mangánu sú len niektoré z materiálov, ktoré možno týmto nástrojom rezať.Okrem toho sa dá použiť na výrobu vŕtacích nástrojov, banských nástrojov, opotrebiteľných dielov, presných ložísk, trysiek a kovových foriem, okrem iného.
Tu je niekoľko krokov výroby tyčí z karbidu volfrámu.
1) Dizajn triedy
Trieda vyrobená našou továrňou: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 atď.
Odporučte správnu triedu pre aplikácie tyčí z karbidu volfrámu.
2) RTP guľové frézovanie
Guľový mlyn má schopnosť vyrábať prášok akejkoľvek veľkosti zrna, vrátane jemného a ultrajemného prášku z kombinovaného materiálu WC prášku, kobaltového prášku a dopingových materiálov.
Proces sušenia rozprašovaním
Aby bolo zaručené, že materiál je úplne čistý, gravírovacia veža sa nastrieka sušiacim sprejom.
3) Extrúzia alebo priame lisovanie
2 rôzne spôsoby výroby karbidových tyčí.
4) Proces sušenia
5) Spekanie
Čepeľ prechádza tepelnou úpravou pri teplote 1500 stupňov Celzia po dobu 15 hodín.
6) Obrábanie
Zákazník požaduje brúsený povrch H5/H6, potom spracujeme tvrdokovové tyče s bezhrotým brúsením.
7) Test a kontrola kvality
Na testovanie priamosti, veľkosti a fyzického výkonu, ako je TRS, tvrdosť a vzhľad karbidových tyčí atď.
8) Balenie
Zabaľte karbidové tyče do plastovej škatule so štítkom.
Čas odoslania: Mar-04-2023